概述：
 該系列耐腐蝕自吸泵是采用聚偏二氟乙烯（PVDF）、增強(qiáng)聚丙烯（RPP） -次注塑成型。機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕性能強(qiáng)，泵腔內(nèi)設(shè)有吸液室、儲(chǔ)液室、回液止回室、氣液分離室、回流孔。只需在前一次開(kāi)機(jī)前灌注引液，以后不必重復(fù)灌注引液，吸入管安裝液下閥，工作時(shí)機(jī)械密封不需另加冷水冷，操作簡(jiǎn)便、無(wú)泄漏，耐腐蝕自吸泵是取代液下泵的優(yōu)良產(chǎn)品，適用于-40°c—+120°c（PVDF）和-40°c—80°c（ RPP）的各種腐蝕性介質(zhì)的輸送。
 
FPZ耐腐蝕自吸泵型號(hào)意義:

 
使用范圍:
   該耐腐蝕自吸泵適用于：化工、制藥、食品、冶煉、環(huán)保、污水處理、無(wú)機(jī)鹽等行業(yè)。輸送液不能有泥沙或較長(zhǎng)軟纖維，以防堵塞損壞葉輪及機(jī)械密封。泵的出口應(yīng)裝閥門(mén)，先關(guān)閥再停機(jī)，先開(kāi)機(jī)再開(kāi)閥。
 
性能參數(shù):
 

型號(hào)	進(jìn)口×出口 mm	流量Q m3/h	揚(yáng)程H m	轉(zhuǎn)速n r/min	吸入高度 m	電機(jī)功率 kw
25FPZ-10D	25×20	2.5	10	2840	5	0.55
32FPZ-11D	32×25	3.4	11	2840	5	0.75
40FPZ-18	40×32	11	18	2840	5	1.5
50FPZ-20	50×40	13	20	2840	5	2.2
65FPZ-25	65×50	26	25	2840	5	4
80FPZ-32	80×65	50	32	2840	5	7.5
100FPZ-40	100×80	100	20	2840	5	11

 
 
注意事項(xiàng)
  1、使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封端面泄漏，是端面磨損所致，應(yīng)調(diào)整動(dòng)環(huán)，放松不銹鋼半圓的兩顆螺釘，適當(dāng)向前推進(jìn)，用手旋轉(zhuǎn)泵軸以輕松無(wú)阻力為佳，過(guò)松會(huì)產(chǎn)生泄漏，過(guò)緊易磨損影響機(jī)械密封的壽命。

 2、每天連續(xù)開(kāi)機(jī)8—10個(gè)小時(shí)較好。24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的應(yīng)有備件，定期更換維修，更換期一般為二至三個(gè)月，到期都應(yīng)拆下來(lái)檢修。不影響生產(chǎn)，非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)的可隨時(shí)檢修。

 3、輸送介質(zhì)比重大于1 2時(shí)應(yīng)另配電機(jī)，否則將影響揚(yáng)程或?qū)е码姍C(jī)燒壞。

 4、拆卸順序?yàn)椋盒断码姍C(jī)、支架、底板螺釘、卸下機(jī)械密封罩，冷水咀、松開(kāi)動(dòng)環(huán)卡環(huán)螺栓，靜環(huán)壓板螺栓、前后泵蓋螺栓，將葉輪軸拉桿緊定螺釘擰松，擰出3—5mm，用鐵錘敲打拉桿，將葉輪打松后，卸下拉桿、葉輪和機(jī)械密封，在卸機(jī)械密封件時(shí)應(yīng)手工操作，不可用金屬工具敲打，嚴(yán)防損壞。

 5、檢修：清理泵殼、前后泵蓋、葉輪、機(jī)械密封組件內(nèi)的污物，并沖刷干凈，無(wú)損壞的可繼續(xù)使用，檢查機(jī)械密封兩端面有無(wú)損環(huán)，動(dòng)環(huán)端面磨損或劃傷較少的可用細(xì)金相砂放在平板上進(jìn)行磨平，可繼續(xù)使用。
 
附表：塑料泵材質(zhì)的耐腐蝕性能
 

介質(zhì)	濃度	CFR-PP			介質(zhì)	濃度	ABS
		25℃	65℃	90℃			20℃	60℃	80℃
硫酸H2SO4	98%	√	√	○	硫酸H2SO4	＜30%	√	×
	70%	√	√	√		30-70%	○	×
	1-50%	√	√	√		＞75%	×	×
硝酸HNO3	濃	√	√	○	硝酸HNO3	10%	√	○
	20%	√	√	√		20%	√
	10%	√	√	√		25-35%	○
			√			＞50%	×	×
鹽酸HCL	0-30%	√	○	×	鹽酸HCL	＜30%	√	×
氫氟酸		√	○	×	氫氟酸	＜10%	√	×
						40-48%	√	×
醋酸	1-50%	√	√	√	醋酸	＜20%	√	○
磷酸	各種濃度	√	√	√		＞30%	×	×
氫氧化鈉		√	√	√	氫氧化鈉		√	√	√
氯化鈉		√	√	√	氯化鈉		√	√	×
					氯化鐵		√	√
乙醇		√	√	√	乙醇		√	√
漂白液		√	√	√	漂白液		○	○	×

說(shuō)明：√——良好； ○——可用、但有腐蝕； ×——不可用、腐蝕嚴(yán)重
 
泵故障形式與排除方法
 

故障形式	產(chǎn)生原因	排除方法
泵不出液	1. 泵反轉(zhuǎn) 2. 進(jìn)液管道漏氣 3. 泵腔蓄液太少 4. 吸程太高 5. 底閥漏水 6. 葉輪受阻不轉(zhuǎn)	1. 改變電機(jī)接線 2. 杜絕漏氣 3. 增加蓄液量 4. 降低泵安裝位置 5. 清理底閥 6. 清洗泵殼、葉輪
流量不足	1. 吸入管徑太小 2. 葉輪流道阻塞 3. 揚(yáng)程過(guò)高 4. 吸入管路有空氣漏進(jìn) 5. 葉輪損壞	1. 調(diào)換進(jìn)液器 2. 清洗葉輪 3. 開(kāi)大出液閥 4. 杜絕漏氣 5. 更換葉輪
揚(yáng)程過(guò)低	1. 流量過(guò)太 2. 轉(zhuǎn)速太低	1. 關(guān)小出水閥 2. 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
噪音過(guò)低	1. 泵內(nèi)有雜物 2. 轉(zhuǎn)動(dòng)件與固定件碰擦 3. 軸嚴(yán)重磨損	1. 檢查清理 2. 調(diào)整間隙 3. 更換泵軸
漏液	1. 泵殼固定螺釘松動(dòng) 2. 機(jī)械密封嚴(yán)重磨損	1. 擰緊螺釘 2. 更換機(jī)械密封